竹屑顆粒機生產線——我公司一直致力于為客戶提供物料切片、粉碎、烘干、成型、冷卻、包裝等一系列成套設備和成套工程、針對客戶的

各種不同要求，為客戶提供行業風險評估，并根據客戶廠房實地空間踐行配置和設計的解決方案。

生產線產品實拍

顆粒機生產線維修、保養：

A、機件潤滑；

1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉情況添加之。

2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經常使用，須每隔三月換新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使物料污染，影響產品質量。

B、保養說明；

1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

2、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

3、機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

4、當滾筒在工作中發生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。

5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

C、常見故障說明：

故障說明	故障分析	提供的解決方案
產出率低（不出粒）	1.  模具初次使用，光潔度差。 2.  物料含水率過高或過低。 3.  壓輥與模具間隙過大。 4.  壓輥或模具磨損嚴重	1.  使用含油料研磨潤滑。 2.  調節物料含水率。 3.  調整壓輥和模具間隙。 4.  更換模具或壓輥。
顆粒中含粉量過大	1.  含水率過低。 2.  模具過度磨損，壓縮比小。	1.  提高含水率。 2.  更換新模具。
顆粒表面粗糙	1.  顆粒含水率高。 2.  模具初次使用。	1.  降低物料含水率。 2.  使用含油料反復研磨。
響聲異常	1.  物料中含有硬質雜物。 2.  軸承損壞。 3.  零部件松動。 4.  齒輪油有雜質，損壞齒輪。	1.  停機清除異物。 2.  更換軸承。 3.  緊固零部件。 4.  檢查齒輪或與廠家聯系。
突然停車	1.  負荷過大（甚至保險絲熔斷）。 2.  有異物進入腔內。 3.  電壓低或電機實際功率小。	1.  適當加大壓輥與環模間隙，更換保險絲。 2.  停機清除異物。 3.  更換電源線或更換電機。
油泵壓力表指針不動或指示燈不亮	1.  壓力表或指示燈壞。 2.  活塞腔體進入空氣或雜質。	1.  更換部件。 2.  拆開筒體外露接頭，將接頭內小零件逐一清洗并復位。

我公司有完善的售后跟蹤服務體系，確保客戶產品正常使用：

1、設備送達指定地點后，我方工程師立刻進行設備的安裝調試工作，確保設備按要求立刻投入生產，不會耽誤客戶生產要求。

2、公共設備工程師會對客戶員工進行全方位免費技術培訓，包教包會，保證讓客戶公司員工真正熟練操作設備。

3、自購買設備之日起，如設備出現自身質量問題，我公司1年內免費保修（因人為操作不當引起的事故除外）。